DAS/DTS: динамічний моніторинг життєвого-циклу нафтових і газових свердловин

Передумови проекту

Протягом повного життєвого циклу розробки нафти і газу в свердловині XX клієнт зіткнувся з такими проблемами моніторингу:

1. Недостатня точність оцінки якості цементування, що ускладнює точну перевірку верхньої висоти цементу та межі між цементом високої-щільності та цементу низької-щільності;
2. Складні процеси перфорації, які вимагають уникнення оптичних волокон, одночасно відстежуючи глибину перфорації та кількість пострілів у режимі реального часу для забезпечення безпеки та ефективності роботи;
3. Труднощі з виявленням несправності пакера на етапі пілотного виробництва, що перешкоджає оцінці інтервалів-вироблення рідини та оцінці герметичності пакера, що призводить до нечітких результатів пілотного виробництва.

Наше рішення

Ми застосували технологію розподіленого оптичного волокна (DTS і DAS) протягом повного життєвого циклу нафтової та газової свердловини для досягнення багато{0}}етапного динамічного моніторингу:

Фаза цементування:Шляхом порівняння кривих DTS із звичайними даними акустичного каротажу зі змінною щільністю ми перевірили висоту верхньої частини цементу та положення межі розділу цементу;

Фаза перфорації:Комбінований-моніторинг DTS і DAS у реальному часі для відстеження реакції температури та вібрації під час перфорації, досягнення точної відповідності глибини перфорації та кількості пострілів;

Фаза дослідного виробництва:Використовується DTS для постійного моніторингу змін температури стовбура свердловини. Завдяки аналізу температурної кривої ми визначили інтервали-вироблення рідини та герметичність пакерів і точно визначили джерело потоку рідини.

Кінцеві результати

Під час моніторингу цементування криві DTS показали високий ступінь узгодженості з результатами акустичного каротажу зі змінною щільністю. Висота верхнього шару цементу була виміряна на рівні 1764,00 м для обох методів, а фактична границя між високою-щільністю та низько-щільністю цементу була виявлена ​​на 3020 м (порівняно з прогнозованими 2950 м), що підтверджує точність моніторингу;

Моніторинг перфорації чітко визначав положення та характеристики відповіді 7 пострілів у нижньому інтервалі та 6 пострілів у верхньому інтервалі з точним визначенням глибини;

Моніторинг пілотного виробництва виявив аномальне підвищення температури в нижньому інтервалі через температурні криві DTS, тоді як у верхньому інтервалі випробувань нафти змін не спостерігалося. Це точно визначило, що несправність пакера спричинила висхідний канал рідини нижнього інтервалу, надаючи клієнту чіткі докази для діагностики несправності.

Оцінка клієнта

Клієнт високо оцінив ефективність динамічного моніторингу повного-життєвого-циклу. Вони вважали, що інтегроване застосування технологій DTS і DAS значно підвищило точність моніторингу та експлуатаційну надійність. Особливо під час-моніторингу перфорації в режимі реального часу та локації несправності пакера він забезпечував підтримку даних, якої було важко досягти традиційними методами. Це рішення ефективно керувало прийняттям інженерних-рішень та усуненням несправностей, а також забезпечувало ключову технічну підтримку для управління цілісністю стовбура свердловини та ефективної розробки пластів.